友發鍍鋅鋼管的焊接技巧如下：

　　焊前處理：

　　打磨鍍鋅層：焊接前需徹底清除焊口處的鍍鋅層，可使用手砂輪、砂紙或氣焊火焰清理。若鍍鋅層殘留，焊接時會產生氣泡、沙眼、假焊等問題，還會使焊縫變脆、剛性下降。

　　清潔表面：去除油污、氧化層等雜質，確保焊接接觸良好。

　　坡口處理：坡口尺寸一般控制在60°~65°，間隙1.5mm~2.5mm。對于多層焊縫，可采用集中打坡口、不留鈍邊的工藝，減少未焊透風險。

　　焊接方法選擇：

　　常用方法：包括電弧焊、氣體保護焊、手工焊等。具體選擇需根據工程要求、鋼管材質和厚度確定。

　　特殊工藝：可采用MIG電弧釬焊(如德國cloos公司技術)，或通過兩層焊接工藝控制質量。

　　焊接參數控制：

　　電流與電壓：根據鋼管材質和厚度合理調節，確保焊接接頭強度。電流過小易產生氧化鋅夾渣，過大則可能導致過熱變形。

　　焊接速度：需平衡質量與效率，速度過快會降低接頭質量，過慢則易過熱。多層焊時，第一層應使鋅層汽化逸出，減少液態鋅殘留。

　　焊接手法與順序：

　　角焊縫處理：焊角焊縫時，先將焊條端部前移5mm~7mm，待鋅層熔化后回位施焊，避免鋅滲入焊縫。

　　橫焊與立焊：選用短渣焊條(如J427)，采用前后往返運條技術，可減少咬邊傾向，獲得無缺陷焊縫。

　　多層焊順序：按正確順序焊接多道焊縫，確保接頭穩定性和均勻性。

　　焊后處理：

　　去除焊渣：焊接完成后需清理焊渣，打磨接頭至平整光滑，防止漏水。

　　防腐處理：對焊接接頭進行防腐涂層處理，延長鋼管使用壽命。

　　環境與人員控制：

　　環境要求：焊接時溫度、濕度、風速需符合工藝標準，無條件時應停止作業。

　　人員資質：焊工需持相應證書(如鍋爐壓力容器焊工證)，并經技術培訓與現場考核，保持人員穩定。

　　材料與設備管理：

　　焊材控制：采購正規渠道焊材，確保質量合格，嚴格按工藝烘烤，用量不超過半天。

　　設備要求：焊機需性能可靠，配備合格電流、電壓表，保證工藝參數準確實施。